Conhecer os pontos certos de reordenação é um fator importante para as empresas. O balanceamento do estoque deve ser estratégico porque comprar muito cedo pode resultar em despesas desnecessárias e comprar muito tarde pode levar a um ruptura de estoque

Com isso em mente, as empresas devem conhecer seu ponto de reabastecimento, também conhecido como ROP, para evitar situações como essa. 

Ponto de reabastecimento nas políticas de inventário 

Por exemplo, ao utilizar uma política de revisão contínua, o ROP é o momento em que o inventário atinge ou vai abaixo do limite. Ao contrário disso, em uma revisão periódica, o ROP é pré-determinado e o que muda é a quantidade de itens encomendados. 

No primeiro, um exemplo pode ser: quando o nível de estoque atinge 3 peças, eu peço 10. Em outras palavras, com um ponto fixo de reabastecimento, a quantidade é a mesma a cada ciclo, mesmo que seu estoque fique abaixo do valor pré-determinado de reabastecimento. 

Por outro lado, uma revisão periódica funcionaria dessa forma: fazemos um pedido todas as sextas-feiras à noite para nosso fornecedor. Isso significa que o dia é fixo, mas a quantidade variará a cada ciclo. 

Combinando políticas 

Embora o mais comum políticas de inventário têm pontos fixos, sendo o momento ou a quantidade. É possível combinar dois deles para tirar o máximo proveito de uma conveniência operacional. 

Nesta opção, teríamos uma quantidade fixa e um cronograma fixo. O ponto de reabastecimento, então, seria como o exemplo: todos os sábados, se eu tiver menos de 4 itens em meu estoque, eu encomendo mais 6. 

Desta forma, a quantidade do pedido permanece a mesma, o que torna o transporte e a embalagem muito mais fáceis. Ao mesmo tempo, permite operações de agrupamento de pedidos com um fornecedor. 

Toda política tem seus riscos, o mesmo acontece com o híbrido. Com ordem e cronograma fixos, o risco é sobrecompensar o estoque e ter um nível de estoque e custo mais altos.  

Além disso, a política híbrida é muito mais complexa para otimizar matematicamente, resultando em menos discussões sobre ela e, portanto, em modelos menos otimizados. 

Os custos dos pontos de reabastecimento 

Quando se trabalha com um ponto fixo de reordenamento, duas questões naturais são: Qual é a quantidade certa? Qual é o melhor momento para encomendar?  

O especialista em cadeia de suprimentos Nicolas Vandeput recomenda a estrutura Model-Optimize-Apply-Learn. 

Isto significa que o primeiro passo é modelar os custos da cadeia de abastecimento com base na quantidade do pedido, depois otimizar o modelo, o que significa encontrar a quantidade ótima do pedido que minimiza os custos. 

O nível máximo de estoque que podemos ter é "Q" e o mais baixo é 0. Em um contexto determinístico, a demanda é constante, portanto, o estoque cairá de forma regular. Este é um caso simples e resultará em dois custos: Custos de manutenção: relacionados ao depósito e à posse de itens e à sua manutenção. 

  1. Custos de transação: os custos envolvidos na realização de um pedido. 

Considerando esses dois tipos de custos, chegamos à fórmula dos custos totais: 

Custos totais = Custos de manutenção + Custos de transação. 

Os custos de manutenção são proporcionais à quantidade do pedido, portanto é necessário otimizar a quantidade do pedido para evitar gastar mais do que o necessário em estoque. Em outras palavras, quanto mais produto você encomendar, mais você terá que estocar. 

Modelos de reabastecimento 

O objetivo dos modelos de reabastecimento é encontrar uma política ótima de gestão de estoques. O que consiste em descobrir quanto e quando encomendar. 

Quando pedir normalmente é fixo ou baseado na quantidade quando um estoque atinge um certo nível. Como vimos, ainda há maneiras de fundir esses dois e ter um cronograma fixo com uma quantidade fixa. 

Mas alguns aspectos devem ser considerados ao decidir como definir um modelo de reabastecimento. Por exemplo, há diferentes características que terão impacto na demanda: 

  • Constante ou Variável: o consumo de sua empresa permanece o mesmo ou é altamente mutável? 
  • Conhecido vs Random: você sabe qual vai ser a demanda ou é estocástica? 
  • Contínuo vs Discreto: ele se espalha através do ciclo ou se concentra em um momento específico? 

Diferentes tipos de demanda resultam em vários tipos de leads de tempo que também terão impacto na decisão. Pode ser instantâneo, o que será fácil de reabastecer ou demorar muito tempo para chegar ao seu estoque.  

Não apenas isso, o tempo gasto no lead time pode ser muito rigoroso e preciso ou também ser variável. Outra coisa é a necessidade de encomendar apenas um tipo de item ou itens que se complementem. Se sua produção precisar de mais de uma matéria-prima, por exemplo, não necessariamente todas elas chegarão ao mesmo tempo. 

A importância dos pontos de reabastecimento 

Toda empresa que deseja ter uma gestão de estoque eficaz, pontos de reordenação são cruciais. Com decisões corretas, isso ajudará a economizar dinheiro, mantendo os custos e impedindo a ruptura de estoque. 

Um bom ponto de reabastecimento também garantirá que haja estoque suficiente disponível para satisfazer os clientes. Portanto, ao calcular um bom ROP para dois cenários diferentes, estando com estoque de segurança e sem estoque de segurança, você deve considerar três fatores: 

  1. Lead time: o tempo gasto para atender seu pedido 
  1. Estoque de segurança: a quantidade de estoque em armazém que pode ajudar a evitar rupturas de estoque.e gasta para atender seu pedido 
  1. Utilização média diária: número de vendas realizadas em um dia. 

Então, a fórmula para calcular o ROP para fins de estoque, quando você faz o pedido considerando o número de itens em estoque, é: 

ROP = (uso médio diário x lead time) + estoque de segurança. 

Se seu negócio não utiliza estoque de segurança, você simplesmente não o considera na equação. 

Seguir algumas regras para determinar o ROP e ter uma política de inventário bem definida ajudará sua empresa a melhorar a eficiência e ser mais produtiva, reduzindo custos e conseqüentemente perdendo menos estoque. 

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